Ruban à solin à l'acrylique - le bon choix

Les coûts d’énergie, le confort des occupants et la durée de vie d’un bâtiment peuvent être gravement affectés par les fuites d’air. C’est pourquoi leurs membranes doivent être conçues pour être efficaces et étanches à l’air. Le ruban à solin est un élément déterminant à prendre en compte pour assurer l’étanchéité à l’air des bâtiments. Compte tenu de tous les différents types de rubans à solin offerts sur le marché, une bonne connaissance du produit est essentielle. Dans le cadre de tests effectués en laboratoire ou par le fabricant, le ruban à solin à endos de polyéthylène multicouche et enduit d’un adhésif acrylique a démontré un rendement supérieur à celui de tous les autres types de rubans à solin. Les tests ont également confirmé qu’il était nettement plus durable sous tous les aspects, notamment en matière de résistance à des températures et des conditions météorologiques extrêmes sans se dégrader. Le ruban à solin est rarement un élément prioritaire du processus de construction. Pourtant, s’il est choisi de façon judicieuse, il présente de nombreux avantages, autant pour les constructeurs que pour les occupants des bâtiments. Voyons en quoi le Ruban à solin de série 505 est le produit à utiliser pour assurer un rendement à long terme du bâtiment.

• Ce qui justifie l’endos en polyéthylène multicouche
Pour que le ruban à solin puisse assurer un rendement optimal et durable, son endos doit répondre à trois critères : résistance aux rayons UV, flexibilité (capacité à épouser toutes les formes et tous les types de matériaux), et résistance à la perforation. Le film de polyéthylène multicouche qui entre dans la composition de notre ruban à solin de série 505 a été conçu pour répondre à ces trois critères. De fait, notre ruban de série 505 offre un rendement inégalable, et il respecte ou surpasse les exigences de l’AAMA 711-13 (Type A, Niveau 2).


• Adhésif d’acrylique VULCANISÉ par UV
Nous avons formulé notre adhésif d’acrylique vulcanisé par UV pour qu’il ait des propriétés adhésives exceptionnelles et qu’il conserve longtemps son pouvoir adhésif sur une grande variété de supports, comme les membranes pare-eau et pare-air, les membranes pare-vapeur, les panneaux OSB, l’aluminium, le vinyle et le contreplaqué.


• Survol des différents types d’adhésif destinés aux rubans à solin
Il existe essentiellement trois types d’adhésif destinés aux rubans à solin : à base de bitume (asphalte), à base de caoutchouc butyle et à base d’acrylique.

Adhésif à base de bitume (asphalte) : Les adhésifs d’asphalte sont fabriqués à partir de bitume modifié, un composé semblable à l’asphalte caoutchouté utilisé dans la pose de solins d’avant-toit. Les rubans à solin enduits d’un adhésif à base de bitume (asphalte) présentent de nombreux inconvénients. Leur pose est salissante et leur durabilité est souvent douteuse. Ils nécessitent parfois l’application préalable d’un apprêt liquide pour adhérer complètement sur plusieurs supports, notamment sur les panneaux d’OSB et le béton. Les rubans à solins fabriqués à partir d’un adhésif à base de bitume commencent souvent à perdre leur adhésivité lorsque les températures frôlent les 10 °C (50 °F), et tiennent difficilement lorsqu’elles sont inférieures à 3 °C (40 °F). Ce type d’adhésif a également tendance à ramollir par températures élevées ou lors d’une exposition prolongée aux rayons directs du soleil, ce qui fait décoller le ruban de son support.

Adhésif à base de caoutchouc butyle: Le caoutchouc butyle (ou élastomère) est un caoutchouc synthétique. Il est étanche à l’air et est employé dans de nombreuses applications nécessitant une parfaite étanchéité. Les adhésifs à base de caoutchouc butyle résistent à une plage de températures plus étendue (application et résistance globale), et ils sont beaucoup plus durables que les adhésifs à base d’asphalte. Ils adhèrent mieux aux surfaces, sont plus flexibles par temps froids et plus stables par temps chauds que les adhésifs à base d’asphalte.

Adhésifs à base d’acrylique : Les adhésifs à base d’acrylique sont conçus pour offrir une durabilité, une adhérence et une résistance aux rayons UV supérieures aux adhésifs à base d’asphalte ou de butyle. La formulation de l’adhésif acrylique Tuck repose uniquement sur l’acrylique, ce qui en fait un produit exceptionnel par rapport aux formulations des produits à base d’eau ou de solvants. L’adhésif acrylique Tuck colle fermement sous une vaste plage de températures, et il est formulé pour épouser les surfaces sur lesquelles il est appliqué. Cela permet au ruban à solins Tuck de bien se modeler et d’épouser les surfaces inégales pour former une liaison permanente. Il produit un joint durable de qualité supérieure qui est beaucoup plus solide que celui produit par les adhésifs à base d’asphalte et de butyle.

• Adhésifs à base d’acrylique : pourquoi ils offrent un rendement supérieur

Viscoélasticité
Comme l’acrylique est viscoélastique, il est à la fois coulant (visqueux) et solide (élastique). Ses propriétés visqueuses lui permettent de s’infiltrer dans les petites crevasses et inégalités de surface pour produire une liaison robuste. Grâce à ses propriétés élastiques, il possède un pouvoir adhésif qui assure une adhérence permanente. La viscoélasticité de la formule de l’adhésif acrylique Tuck présente des propriétés à la fois coulantes et solides qui favorisent une adhérence initiale supérieure. Elle permet également au ruban à solin 505 de dissiper les contraintes et de résister à la compression, à la déformation et à l’aplatissement.


Résistance à la chaleur et aux rayons UV

La chaleur et le rayonnement ultraviolet sont les deux pires causes de la dégradation de la durée de vie d’un ruban. Grâce à sa formulation à base d’acrylique, le ruban Tuck résiste à la chaleur et aux rayons UV beaucoup mieux que les formulations à base d’asphalte et de butyle. Le polymère réticulé employé dans la formulation de l’adhésif acrylique Tuck produit une liaison moléculaire extrêmement solide, capable de résister à une vaste plage de températures. Il a également la faculté de dissiper l’énergie lumineuse responsable d’affaiblir l’adhérence des adhésifs à base d’asphalte et de butyle.

Acrylic Flashing - The Right Choice

With air leakage a key determinant of a building’s energy cost, occupant comfort and service life, it makes good sense to design effective, airtight, building envelopes. Flashing is an important consideration in maintaining air tightness. With all the different types of flashing tapes available, product knowledge is essential. Multi-layer Polyethylene backing, coated with Acrylic adhesive flashing tape, has proven in both standard and manufacturer testing to have superior performance over all other forms of flashing tape. This superior performance shows in all aspects of durability, including the ability to stand up to severe temperature and weather conditions without degradation. While a seemingly small concern in the overall construction process, the right flashing tape can add up to significant advantages for both builders and users of today’s home. Let’s see why the 505-series Flashing tape is the product to choose to assure long term job site performance.

• Why Multi -layer Polyethylene backing

When it comes to the backing of a flashing tape, three critical characteristics are required in order to provide optimal, long term performance: UV resistance, flexibility (conforming to all shapes and materials) and puncture resistance. The multi-layer polyethylene film we are using for the 505-series was designed to meet these three characteristics. In fact, our 505-series offers unmatched performance, matching and/or exceeding the requirements of AAMA 711-13 Type A, Level 2.

• UV cured Acrylic Adhesive

The formulation of our UV cured Acrylic Adhesive has been designed to provide exceptional adhesion level and holding power on a variety of substrates including different house wrap materials, vapour barrier film, OSB, aluminum, vinyl and plywood.

• Review of the different Adhesive System used for Flashing Tape
There are basically three adhesive systems used for Flashing Tapes; Bitumen (asphalt) based, Butyl based and Acrylic based.

Bitumen (asphalt) based adhesive: Asphalt tapes are made from modified bitumen, similar to rubberized asphalt, commonly found in eaves flashing. Bitumen asphalt based adhesive flashing tapes have several drawbacks. They are messy to install, and their durability is often of questionable quality. A liquid primer coat may be required to achieve full bond with many substrates, such as oriented strand board (OSB) and concrete. The Flashing products made using bitumen adhesive also have a poor temperature performance range; they often start to lose stickiness at around 50F (10C) and have problems holding below 40F (3C). Problematic application also applies when bitumen asphalt tape is subjected to high temperature or prolonged direct sunlight the adhesive will soften, making the tape detach from the substrate.

Butyl based rubber adhesive: Butyl based rubber (or elastomer) is a synthetic rubber. It is impermeable to air and used in many applications requiring an airtight seal. Butyl based adhesive provides an expanded temperature range (application and resistance) and greater durability than asphalt-based adhesive. It provides a better bond to surfaces, is more flexible in cold weather and is more stable at high temperature than asphalt-based adhesive.

Acrylic based adhesive: Acrylic based adhesive is engineered for superior durability, adhesion and UV resistance than both Asphalt and Butyl based adhesive products. Tuck’s acrylic adhesive is based on a purely acrylic system, providing exceptional characteristics over acrylic water-based or solvent-based systems. Tuck acrylic adhesive formulation forms a strong adhesive bond at a wide temperature range and is formulated to flow into the surface it is applied on. This helps the Tuck Flashing tape to wet out well, flowing into surface inconsistencies to produce a permanent bond. The result is a superior, long lasting seal that is considerably stronger than traditional asphalt and butyl adhesive systems.

• Acrylic adhesive – Why does it provide superior performance 

Viscoelasticity

Because acrylic is viscoelastic, it acts simultaneously as both liquid (viscous part) and solid (elastic part). Its’ viscous properties allow it to flow into small surface cracks and unevenness to form a strong bond. Its’ elastic nature means it possesses the adhesive strength necessary to preserve the bond. The viscoelasticity of Tuck’s Acrylic adhesive formulation exhibit traits of both liquids and solids enabling superior initial adhesion. It also gives 505 Flashing tape the ability to dissipate stresses and resist compression, deformation and flattening. 

Heat and UV Resistance

Heat and ultraviolet light are two key factors that degrade tape life. The Tuck Acrylic adhesive system resists both heat and UV sunlight far better than asphalt and butyl-based adhesive systems. The cross-linked polymer chains employed in the Tuck Acrylic adhesive, create extremely strong molecular bonds that withstand a wide range of temperatures, also dissipates light energy, which can break the bonds in asphalt and butyl-based adhesive.